नालीदार रङ बक्सहरूको दबाब बढाउन सिक्ने 5 तरिकाहरू

आजकल, सबैभन्दा सामान्य प्याकेजिङ्ग कम्पनीहरूले दुई प्रक्रियाहरू प्रयोग गरेर रङ बक्सहरू उत्पादन गर्छन्: एउटा रङ पेपर छाप्ने र त्यसपछि ल्यामिनेटिंग वा ग्लेजिङ, र त्यसपछि म्यानुअल रूपमा ल्यामिनेटिंग वा मेकानिकली रूपमा स्वचालित रूपमा नालीदार संरचना;दोस्रो, रंगीन ग्राफिक्स र पाठ प्लास्टिकको फिल्ममा छापिन्छ र त्यसपछि सेतो कार्डबोर्डमा छोपिन्छ, र त्यसपछि ल्यामिनेट र गठन गरिन्छ।कुनै पनि प्रकारको क्राफ्ट कलर बक्स रङ बक्स छनोट गर्नुहोस्, यसको व्यापक प्याकेजिङ्ग सामग्री र दैनिक वाटरमार्क गरिएका कार्टनहरू (कार्डबोर्ड लाइन उत्पादन) प्रयोग गर्नुहोस्, र ग्राहकलाई तुरुन्तै आवश्यक पर्दा वा वर्षाका दिनहरूमा गुणस्तरको ग्यारेन्टी गर्नुहोस्।यो समस्या निर्मातामा गहिरो जरा गाडिएको छ, त्यसैले यसलाई कसरी समाधान गर्ने?

सबैलाई थाहा छ कि: कार्डबोर्ड लाइनले ग्लुइङ, बक्स तताउने, र बेकिंग द्वारा कार्टन उत्पादन गर्दछ।ल्यामिनेटेड कार्टनहरू तताएर बेक गरिएको छैन।गम्ड पेपरमा पेपर पेपरमा प्रवेश गर्दछ, र रंग बाधा वार्निश र प्लास्टिक फिल्म थपिन्छ।, खाली ठाउँको बक्समा आत्म-विनाश स्वाभाविक रूपमा कमजोर छ।

त्यसकारण, निम्न कारकहरूबाट समस्याको समाधान खोज्नुहोस्:

1. कागज मिलाउने केही कम्पनीहरूमा यस्तो गलतफहमी छ: भित्र प्रयोग गरिएको कार्टनको दबाब र बलले दफ्तीको दबाब र बल बढाउन सक्छ, जुन वास्तवमा सम्भव छ।हो, सतहको कागज टाँसिएपछि नालीदार कागज नदेखिएसम्म कम-ग्राम कागज प्रयोग गर्नुपर्छ;कोर पेपर र नालीदार कागज राम्रो कठोरता र उच्च रिंग कम्प्रेसिभ बलको साथ स्ट्र पल्प वा काठ पल्प पेपर प्रयोग गर्न उत्तम हुन्छ।मध्यम-बल वा सामान्य-बल टाइल पेपर प्रयोग गरिएको छैन।यो प्रायः कच्चा पल्प र रिसाइकल गरिएको पल्पको मिश्रण हो।यसमा छिटो पानी अवशोषण, कम घण्टी बल, र राम्रो तर कम कठोरता छ।कागजको कम तौल घटाउने र नालीदार कागज र कागजको तौल बढाउनु गुणस्तर र मूल्यको हिसाबले प्रतिस्पर्धात्मक लाभ हो भन्ने अभ्यासले प्रमाणित गरेको छ।

2. ग्लु कार्टन उत्पादनको गुणस्तरमा अब ठूलो घरेलु वा खरिद गरिएको मकैको स्टार्च ग्लु प्रयोग गरिन्छ।उच्च-गुणस्तरको मकैको गममा ठूलो बल छ, र यसले कार्डबोर्डको दबाब पनि बढाउन सक्छ, र बक्सको शरीर विकृत गर्न सजिलो छैन।कर्न स्टार्च ग्लुका फाइदा र बेफाइदाहरू प्रक्रिया, वातावरण, कच्चा र सहायक सामग्रीको गुणस्तर, मिलाउने समय र यस्तै अन्यसँग सम्बन्धित छन्।थप रूपमा, पर्यावरण-अनुकूल गोंद, अर्थात् PVA सामग्री, सजावट र decals जब प्रयोग गरिन्छ।

3. ग्लुको मात्रा तस्वीर रंगीन सतहमा म्यानुअल रूपमा वा स्वचालित रूपमा माउन्ट गरिएको होस्, लागू गरिएको ग्लुको मात्रा धेरै ठूलो हुनुपर्छ।कृत्रिम रूपमा ग्लुको मात्रा बढाउने डिगमिङबाट बच्नको लागि, यो वांछनीय छैन र कडा रूपमा नियन्त्रण गर्नुपर्छ।लागू गरिएको गोंदको मात्रा 80 ~ 110g/m2 हो।यद्यपि, यसलाई टाइलको साइज र जम्मा गर्न सजिलो भएको ग्लुको मात्रा अनुसार समायोजन गर्नुपर्छ।जबसम्म यो डिगम गरिएको छैन, गोंदको मात्रा कम हुन्छ।

4. एकल-पक्षीय कार्डबोर्डको गुणस्तर एकल-पक्षीय नालीदार कागजको गुणस्तर आधार कागजको गुणस्तर, कोरुगेशनको प्रकार, कोरुगेटरको काम गर्ने वातावरण, कागजको गुणस्तर, मेसिनको गतिले निर्धारण गरिन्छ। , र अपरेटर को प्राविधिक स्तर।बच्चाहरूले जाँच गर्छन् कि एकल-फेसरको नालीदार रोलरहरू गम्भीर रूपमा झुर्रिएका छन्।थप रूपमा, यदि दबाव सतह धेरै ठूलो छ भने, कोरुगेटरको तापक्रमले सजिलैसँग एकल पेपर बोर्डको नाली तोड्न सक्छ।कम्प्रेसिभ बल सुनिश्चित गर्नुहोस्।

5. उत्पादन वातावरण उत्पादन वातावरणको तापमान 33掳C भन्दा बढी हुन सक्दैन, र हावा ड्रप 45% भन्दा बढी छ।गत्ता ओसिलो अवशोषित गर्न धेरै सजिलो छ र तपाईंसँग बोकिन्छ, जसले स्वाभाविक रूपमा कार्टनको लोड बेयरिंग दबाब कम गर्दछ।४ घण्टा पछि ।यो सत्य हो कि ग्राहकहरूले कार्डबोर्डको उत्पादनलाई सकेसम्म चाँडो समर्थन गर्न र अनावश्यक सम्भावनाहरू हटाउन अनिवार्य समर्थन समर्थन गर्न आवश्यक छ।यदि तपाईं बक्सको क्षमता सुधार गर्न चाहनुहुन्छ भने, तपाईंले सबै पक्षहरूलाई विचार गर्नुपर्छ र सबै प्रकारका प्रतिकूल कारकहरूलाई कम गर्न कडा मेहनत गर्नुपर्छ।अन्यथा, अन्य सबै प्रयास व्यर्थ हुनेछ।


पोस्ट समय: सेप्टेम्बर-17-2021
को